Машина испытания давления трубы

Описание блока машины испытания давления трубы:

Машина для испытания труб под давлением Эта машина в основном используется для испытаний металлических труб на герметичность под давлением. В тестере давления используется поперечный конвейерный механизм для загрузки и разгрузки. Несколько труб могут быть проверены в течение каждого цикла. Процесс испытания под давлением контролируется и контролируется промышленным компьютером + ПЛК. Она отличает рациональным структурным дизайном, предварительной и зрелой технологией, стабилизированной деятельностью системы, легкой эксплуатацией и обслуживанием, сильной стабильностью работы в непрерывном режиме, и высокой эффективностью осмотра.

1. Обзор деятельности блока машины испытания давления трубы:

Это оборудование имеет конструкцию с несколькими станциями и использует сжатый воздух в качестве испытательной среды. Трубы надуваются, а затем опускаются в испытательный резервуар для воды. Управляемый умной системой, множественные трубки можно испытать одновременно, с одновременной загрузкой и разгружать, сохраняя время. Оборудование включает в себя хранение, разгрузку, загрузку, автоматический осмотр, автоматическую сортировку и автоматическую неразрушающую разгрузку. Его функция автоматической сортировки позволяет работать без присмотра после полной эксплуатации, позволяя одному человеку управлять несколькими устройствами, снижая трудоемкость и затраты.

2. Рабочий процесс блока машины испытания давления трубы:

Разгрузка → Автоматическая загрузка → Зажим труб → Уплотнение (герметизация обоих концов фитинга) → Погружение (надувание) → Инспекция → Отбраковка

↗Квалифицированные трубы → Стеллаж для хранения готовой продукции

→ Автоматическая разгрузка → Автоматическая сортировка

↘Отклоненные детали → Отклоненное хранение

Машина для испытания давления в трубах Интеллектуальная система управления: система использует интеллектуальное управление, программируемый ПЛК, интерфейс человек-машина, а также ввод и регулировку сенсорного экрана. Он оснащен автоматическим управлением, автоматическим испытанием под давлением, автоматической сортировкой по памяти и автоматической сигнализацией. Во время испытания, оно автоматически определяет соответствие продуктов на каждой станции основанной на держа давлении на каждой станции и хранит информацию. Когда неквалифицированные продукты выгружаются на станции, автоматический стеллаж для хранения автоматически связывается для сортировки их в неквалифицированный ящик для хранения. Если неквалифицированные продукты появляются три раза подряд в одном и том же бункере, система автоматически отключается и срабатывает, напоминая оператору о необходимости проверки утечек и замены уплотнительной головки. Система также предлагает возможности удаленного обслуживания и мониторинга, автоматически генерирует отчеты и взаимодействует с системами управления производством.

Машина испытания давления трубы Автоматический тонуть прибор: двойной пневматический тонуть дизайн механизма, составленный 2 групп в составе цилиндры + система обнаружения источника воздуха, вращая конструкция шкафа шестерни вала + одновременная для обеспечения синхронизации тонуть на обеих сторонах, цилиндр принимает двойную штанга хрома ведущего стержня + проводник рукава меди графита, Задняя часть головы надута и надута для осмотра и тонуть в то же время, после тонуть, давление поддержано на некоторое время и материал автоматически плыл вверх и извлечен (время выдержки давления можно отрегулировать согласно требованию), плавать и снимать унесены одновременно, Сокращение времени цикла процесса проверки.

Танк теста машины испытания давления трубы: Танк построен от рамки танка теста нержавеющей стали 304, сваренной от плит нержавеющей стали 2,4 мм толстых 304 и стали раздела. Для предотвращения ржавчины и прокалки от долгосрочного хранения воды, танк конструирован с портами входа и выхода, и наклоненным дном для легких чистки, замены, и разрядки воды теста

Машина испытания давления трубы Платформа осмотра отличает двухслойной структурой луча нагрузк-подшипника построенной от двойных слоев Х-стали нержавеющей стали национального стандарта СУС 304 и Я-лучей нержавеющей стали для предотвращения ржавчины, гнуть, и деформации. Платформа включает в себя четыре компонента: автоматический механизм загрузки и разгрузки, автоматическое зажимное устройство для труб, автоматическое укупорочное устройство и автоматическое устройство для проверки погружения. Эти устройства используют сегментированную компрессионную конструкцию, позволяющую регулировать положение загрузочных, зажимных и укупорочных устройств для размещения труб различной длины во время испытаний.

Машина испытания давления трубы Автоматическая загрузка и зажимать обзор блока:

1. Автоматический механизм загрузки и разгрузки состоит из четырех комплектов цилиндров из нержавеющей стали 304 и четырех комплектов треугольников, проталкивающих трубы. Они используют двойные хромированные направляющие штанги и линейные подшипники из нержавеющей стали 304, чтобы свести к минимуму риск ржавчины и заклинивания направляющих штанг. Треугольники, толкающие трубы, изготовлены из резинового листа, чтобы предотвратить царапины на поверхности трубы.

2. Механизм толкания труб состоит из четырех комплектов цилиндров и четырех комплектов зубчатых монтажных оснований из нержавеющей стали. Конструкция зажимной пластины и зажима позволяет гибко регулировать трубу разной длины. V-образная зажимная пластина автоматически центрирует трубу после зажима, устраняя необходимость регулировки при переключении между большими и меньшими размерами труб. Зажимная пластина изготовлена из резинового листа для предотвращения царапин на поверхности трубы.

Машина испытания давления трубы Автоматический затыкая прибор: Собрание состоит из затыкая механизма, приводного механизма, механизма проводника, и механизма запечатывания. Левая и правая стороны оснащены монтажными кронштейнами из нержавеющей стали и пневматическими заглушительными устройствами, одно фиксированное, а другое регулируемое для размещения труб различной длины.

1. Заглушка использует клиновидную конструкцию с усилением множителя, увеличивающую давление в заглушку цилиндра без увеличения диаметра цилиндра. Это обеспечивает эффект уплотнения, а также сокращает время накачивания цилиндра, продлевает срок службы цилиндра и повышает эффективность испытаний под давлением.

2. В выдвижном механизме вилки используется трехнаправляющая штанга + втулка из графитовой меди, обеспечивающая стабильность, устойчивость к ржавчине и долговечность.

3. Набивка запечатывания штепсельной вилки использует дизайн конвейерной ленты, который предлагает главное проведение запечатывания и более длинный срок службы сравненные к обычным набивками силикона.

Машина для испытания под давлением труб Автоматическая сортировка и разгрузка стойки: сварная с национальным стандартом стали, с независимым разгрузочным устройством, 4-секционная разгрузочная платформа, совместимая с трубами 2,4-6 м, с двумя складскими позициями для квалифицированных продуктов и неквалифицированных продуктов. Переключение хранения каждого положения проконтролировано автоматической сортируя системой для того чтобы контролировать руку качания для сортировать и переключать. Часть для хранения имеет двухслойную конструкцию с лотком для сбора воды. После испытания под давлением капли воды, оставшиеся на стенке трубы, капают в лоток для сбора воды для унифицированного сбора. Средняя часть оставляется пустой для удобного подвешивания трубы.